배터리를 권취하는 과정은 무엇입니까?

리튬 배터리 제조 공정에서 권취 공정은 리튬 배터리의 에너지 밀도, 사이클 수명 및 안전성을 향상시키는 데 중요한 역할을 합니다. 오늘은 리튬 배터리 제조의 권취 공정과 권취기의 중요성에 대해 전반적으로 살펴보겠습니다. 배터리 생산과정.

권취 공정은 주로 양극, 음극, 분리막 등의 소재를 배터리 셀에 일정한 장력 제어 하에 일정한 순서와 방향으로 권취하는 공정으로, 효율적인 에너지 전달과 고출력을 위해 필수적인 공정입니다. 이 과정에서 가장 중요한 것은 양극과 음극 사이에 물리적 접촉 단락이 없는지 확인하는 것입니다.

와인딩과 관련된 많은 관련 구성 요소가 있습니다.

전극 재료: 전기화학 반응에 참여하는 활성 물질.

분리막: 양극과 음극 사이의 직접적인 접촉을 방지하여 단락을 방지하는 절연 재료입니다.

집전체(Current Collectors): 전극으로의 전자 흐름과 전극으로부터의 전자 흐름을 촉진하는 전도성 물질.

배터리를 감기 전에 수행해야 할 몇 가지 준비가 있으며 다양한 기계가 사용됩니다. 전극 준비: 전극은 활성 물질을 전류 집전체(일반적으로 음극에는 알루미늄, 양극에는 구리)에 코팅하여 준비됩니다. , 따라서 이 단계에서는 다음을 사용할 것입니다. 필름 코팅 기계. 배터리 권취기는 양극재와 음극재를 수집 릴에 교대로 감아 배터리의 층상 구조를 형성합니다. 권취 과정에서 양극재와 음극재를 롤러 휠과 압축 장치를 사용하여 정렬하고 압축하여 견고성을 보장합니다. 그리고 레이어의 일관성.

다음으로 절단 및 슬리팅: 코팅된 집전체를 절단하고 슬리팅합니다. 전극 슬리팅 머신 또는 다이 커팅 머신을 사용하여 배터리 디자인에 맞게 원하는 치수를 만듭니다. Then Layer: 전극과 분리막이 교번 패턴으로 적층됩니다. 이는 반자동 기계를 사용하여 수행됩니다. 스태킹 기계, 이는 정확성과 일관성을 보장합니다. 결국 와인딩(Winding): 계층화된 어셈블리를 나선형 또는 나선형 모양으로 감습니다. 이 작업은 다음을 사용하여 수행할 수 있습니다. 와인딩 머신.

원통형 배터리 권취기

파우치 셀 와인딩 머신

반자동 사각 배터리 권선기

장력 제어는 와인딩 공정의 핵심 기술 중 하나입니다. 와인딩 공정 중 재료 장력의 안정성은 와인딩의 평탄도와 견고성에 중요한 영향을 미칩니다. 정밀한 장력 제어를 위해서는 재료의 장력 상태를 실시간으로 모니터링하고 조정할 수 있는 고급 센서와 제어 시스템이 필요합니다. 또한, 와인딩 속도는 생산 효율성을 결정하고, 안정성은 배터리 셀의 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 이 모두가 와인딩 공정의 핵심 기술입니다.

와인딩 공정은 배터리 제조의 복잡하고 중요한 측면으로, 배터리의 성능과 안전성에 큰 영향을 미칩니다. 기술이 발전함에 따라 프로세스가 더욱 자동화되고 정밀해지며, 이는 더 높은 품질과 더 효율적인 배터리로 이어집니다.

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